1. 设备名称：全自动通过式高压喷淋清洗机

2. 型号：TM-1100T（参考附图；详见附件：设备结构示意图）

• 清洗对象及要求：

3.1清洗对象：

工件尺寸：750*450*140（mm）(L×W×H)；

        工件重量：约5Kg     

3.2 清洗要求：***清除内外框表面附着的污染物，并且烘干工件；

3.3 清洗节拍：在有效清洗宽度内mm、以工件尺寸750×450×140（mm）、每天可洗约2400件。

• 基本工艺流程：

进料—→喷淋洗（脱脂）—→高压风切—→喷淋洗（脱脂）—→高压风切—→喷淋洗（市水喷洗）—→高压风切—→喷淋洗（市水喷洗）—→高压风切—→烘干（隧道热风烘干）—→出料

五、 清洗设备结构组成和技术参数：

   5.1  结构组成： 

        本套清洗系统主要由：机座、机架、不锈钢链条传动机构、喷洗室2(包括2套脱

脂喷淋系统)、喷洗室2(包括2套市水喷淋系统)、压缩空气吹水室4套，循环热风烘干室(包括一套隧道热风系统)、电器控制部分、密封罩、观察窗、管路系统、循环过滤系统和自动温控加热系统等组成。

5.2   设备描述：

本套清洗设备是一个全自动，清洗过程由可编程序控制器(三菱PLC)控制，由一级脱脂液高压喷淋清洗、二级市水高压喷淋清洗、相结合的一条连续工作的系统。操作者将待清洗的外框摆放在进料口输送链条上，输送链条平稳匀速地将工件框依次从工位直至出料口，对工件框表面进行碱液喷淋清洗、市水喷淋清洗、压缩空气吹水、循环热风烘干，输送链条将清洗、烘干好的工件框送往出料口处，操作者在输送链条末端处将清洗好的外框取下，完成一次清洗过程。

5.3   主要技术要求

5.3.1 进料输送工位：

有效长度： 1200mm； 

有效宽度： 904mm；

驱动方式：马达+交流变频器+减速器；

输送方式：不锈钢链条输送系统，由电机、交流变频器、减速器、张紧机构、特种不

锈钢链条、齿轮、工装板等构成；

5.3.3  喷淋洗(脱脂)：                               

工作室长度：1100mm；

工作液体：脱脂剂+市水；

工作温度：70～80℃；

   喷淋管数量：上、下、各三组，左右各一组喷嘴，每组三个分2排，喷嘴不锈钢材料；

喷嘴数量约为48个；

喷嘴类型：SUS304材*1/4”扇形喷嘴，

喷洗方式：

清洗液循环过滤高压喷洗； 

喷淋泵：采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵，型号为：CDL16-40；功率：4KW

喷淋压力：≥5bar；

清洗方法：通过对位清洗喷嘴，清洗工件外表面及内表面

进行清洗，清洗压力可调节，并且有压力表显示工

作压力，清洗喷嘴不锈钢扇形喷嘴，每一组喷淋管                     上的上部与下部喷嘴安装时错开；

     喷嘴防堵措施：进口加装不锈钢网式水隔；

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保

护系统；

储液槽：

有效尺寸：L×W×H 约 800×1500×620（mm）；540L

槽体材质使用SUS304，2mm不锈钢板制作；

加热功率：12KW；

循环系统：采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵CDL16-40喷淋泵、压力表、不锈钢柱式过滤器、管路、球阀组成；

喷洗后的清洗液经过不锈钢网袋过滤器、喷淋泵、过滤器、管路、球阀不断进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质；

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质，防止喷嘴堵塞；

自动温控加热系统：

采用温度控制器控温，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 

温控范围：RT～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃。

  低液位保护系统：

           设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号，同时自动切断加热及水泵的电源；  

储液槽外包保温材料。

5.3.4；高压风切：  

  工作室长度：约580mm；

风嘴总长度：800 mm

采用风嘴切水，把附在工件上的脱脂剂***吹掉，防止串水，起隔离作用。

风嘴：不锈钢材料，共24只风嘴，可微调角度和高度

风量：每个风嘴均可调

5.3.5  喷淋洗(脱脂)：                               

工作室长度：约550mm；

工作液体：脱脂剂+市水；

工作温度：70～80℃；

   喷淋管数量：上、下、各三组，左右各一组喷嘴，每组三个分1排，喷嘴不锈钢材料；

喷嘴数量约为24个；

喷嘴类型：SUS304材*1/4”不锈钢材料，扇形，

喷洗方式：

清洗液循环过滤高压喷洗； 

喷淋泵：采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵，

型号为：CDL8-40；功率：2.2KW

喷淋压力：≥5bar；

清洗方法：通过对位清洗喷嘴，清洗工件内表面及外表面

进行清洗，清洗压力可调节，并且有压力表显示工

作压力，清洗喷嘴采用不锈钢扇形喷嘴，每一组喷淋管上的上部与下部喷嘴安装时错开；

     喷嘴防堵措施：进口加装不锈钢网式水隔；

设储液槽、配有循环过滤系统、自动温控加热系统、低液位保

护系统；

储液槽：

有效尺寸：L×W×H   800×1100×620（mm）；约440L

槽体材质使用SUS304，2mm不锈钢板制作；

加热功率：9KW；

循环系统：喷淋泵：采用耐高温、耐腐蚀的南方轻型多级不锈钢立式泵，型号为：CDL8-40压力表、不锈钢柱式过滤器、管路、球阀组成；

喷洗后的清洗液经过不锈钢网袋过滤器、喷淋泵、过滤器、管路、球阀不断进行循环过滤,过滤清洗液中的杂质；

储液槽设置缓冲区进行沉淀清洗液中的大颗粒杂质，防止喷嘴堵塞；

自动温控加热系统：

采用温度控制器控温，温度可调整、设定；温度控制器自动控制加热系统工作或停止； 

温控范围：RT～100℃可调，温控精度：设定值的±5℃。

  低液位保护系统：

           设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号，同时自动切断加热及水泵的电源；  

储液槽外包保温材料。

5.3.6 高压风切：  

  工作室长度：380mm；

风嘴长度：400 mm

采用风嘴切水，把附在工件上的脱脂剂***吹掉，防止串水，起隔离作用。

风嘴：不锈钢材料，共16只风嘴，可微调角度和高度

风量：每个风嘴均可调 

5.3.11烘干（循环热风烘干）：

工作室长度：约5300mm；

3段长度：1800 mm

设置3HP循环风机，含空气过滤器

数量：3个循环风机,每台风机的功率为2.2KW

工作温度：60～80℃；

加热方式：采用电加热，48根加热管分列排布在烘干箱体的两侧面进行不断的加热；

设有热风循环系统、自动温控加热系统；

自动温控加热系统：

   加热功率：48×1KW；

采用数字显示式温度控制器控温，温度可调整、设定；温度控制

器自动控制加热系统工作或停止； 温控范围：0～100℃可调，温控精度：

设定值的±3℃；

5.3.16 出料输送工位：

有效长度：1200 mm； 

有效宽度：904 mm；

驱动方式：马达+交流变频器+减速器；

输送方式：不锈钢链条输送系统，由电机、交流变频器、减速器、张紧机构、特种不

锈钢链条、齿轮、工装板等构成；

出料末端安装传感器，在框架没有及时取下的时候可以实现自动停机；

5.3.17 其它技术要求：

1. 在整套通过式清洗机中，在上封闭罩的进口、出口、各个工序的进出口处，都采用硅胶材料作为帘子进行密封处理，防止清洗液、水、雾、气等往外泄漏；

2. 储液槽：采用2 mm厚不锈钢板材料；为清理方便，便于排渣，底面设有向外的坡度，设有方便开启的淘渣口，设置有进出水口、溢流口及阀门；水箱盖应方便开启；槽体外贴保温材料，保温材料外为***层1 mm厚不锈钢拉丝板；

3. 上罩和机身：为便于维护保养，上罩采用可拆卸式；上罩与主机密封应良好，不漏水、漏气、漏油；在清洗、压缩空气吹干工位设有检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，检修门与主机运行互锁，调试及设备维护时应开关方便灵活；上罩内将各室分隔开，防止吹干室串入雾汽、清洗液外溢；上罩在热风吹干工位采用双层隔热，清洗室内采用2mm厚不锈钢板，机身与水接触处也采用2mm不锈钢板；其它均为型钢喷防腐漆处理；

4. 清洗液净化流程：污水→粗过滤→滚筒式除油机→柱式精滤器→清洗泵→喷淋清洗；

5. 吸雾方式：本机带专门排雾机2台，每台功率为1.5KW,置于脱脂清洗与市水清洗之间的隔离带和烘干工位前的隔离带；排雾机将雾气溶化为水滴回入水箱，用户不需外接排雾管道；其余各隔离带的排风口直接接入用户排气管道；

6. 电气控制系统：

（1）、采用三菱可编程序控制器(PLC)自动控制，三菱交流变频器控制速度， 

（2）、常规电器采用施耐德或LG产品；数显温控采用进口产品；

（3）、清洗机设置主控制板，设置手动调整和自动工作两种工况，各动作设有指

示灯显示，装卸料工位均设置紧急停机按钮；

(4)、发生液位过低、检修门未关、工件未卸等故障时，清洗机自动停机、报警并

有指示灯显示故障位置，控制柜旋转红灯亮；

(5)、洗机各运动部件间有互锁功能，防止运动部件间的相互干涉造成设备损坏；

(6)、柜机间采用空中走线；

(7)、热风吹干加热温度可调，在调节范围内自动控制；

(8)、传输电机、减速器采用国内优质品牌产品；

      7、支架底盘均为型钢喷防腐漆处理；

六、整机主要技术参数:

6.1 外围尺寸: (L×W×H)  约15000×2170×1800(mm)；

6.2 清洗工件: (L×W×H)  尺寸：750×450×140（mm）；

6.5 输送面高度:  200mm；

6.6 输送面宽度:  800mm；

6.7 有效清洗宽度: 800mm；

6.8 输送方式: 特种不锈钢链条+齿轮；传动电机功率为4KW.

6.9 工作电压: 三相四线  380VAC  50Hz；

6.10 总功率: ≤120KW；

6.11 整机关键零部件全部采用原装优质进口，确保设备性能与品质；

6.12 采用倾斜集液底盘与水箱一体，泵前设提篮式过滤网，放在水箱的顶部，过滤清除

大颗粒杂质，泵后为全压微孔膜过滤器；

6.15 本机主机上盖采用活动可视观察窗，方便内部调整及维护；不锈钢全封闭外罩，整

体结构美观大方；

6.16 机身前后两端设有应急停止和启动按钮，机身两端有工况警示系统(三色灯柱)，控制

面板设有故障报警器；

6.17 本机采用三菱可编程序控制器(PLC)电脑控制,有手动及自动功能,数字显示温度控

制器,槽温集中显示,有应急停止装置；设置水位开关，各储液槽液位低报警并停泵和

加热，控制箱为立式倾斜面板，方便实用；

七.技术资料

卖方随货交付买方如下技术资料：

（1）电气/气动/液压接线图；

（2）产品合格证；

（3）安装，操作及维修说明书；

八. 培训：

（1）货物在买方最终验收后，卖方负责对买方的技术人员进行操作技术及维护保养培训，使这些技术人员能自如地正确使用货物，并能对货物进行基本的维护保养工作。

（2）若买方技术人员提出对其他使用技术上的要求，卖方应通过电话或传真等方式及时对技术人员提供所需的技术指导。

九.验收

验收标准及方法按照货物的《技术协议》及《产品说明书》为准。

十.其它

10.1卖方向现场施工人员提供所需的所有细节,以便准备现场设备安装。

10.2卖方负责在用户工厂现场安装设备，安装完成后对用户的相关人员进行培训。                            

10.3设备交付使用后无偿提供为期一年的技术支持与服务。                                 

10.4卖方提供一份***书副本，上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。保修期内***在接到使用方请求维修服务后24小时内派人前往。

10.5随机提供一份操作规程书。