1.1 名称：全自动旋转式模具超声波喷淋清洗干燥设备

1.2 型号：TM-1042S

1.3 数量：壹台套

1.4 用途说明：用于加工之后模具上所粘附的油污、铁屑等杂物；并短时间防锈及干燥

2 设备用途：

该清洗机用于模具出货前或装配前的清洗，除去零件表面附着的油分，污垢等，以***这些模具使用前的清洁。

3 对象工件：各种模具，工件尺寸800×930×700（L×W×Hmm）

4 工装托盘尺寸：1000×1000（L×Wmm）

5 设备能力：

5.1 节拍：30分钟(节拍时间=设备工作时间+手工搬入/搬出时间)

5.2 节拍说明：脱脂设备的30分钟清洗时间为喷淋清洗剂+超声波清洗+喷淋漂洗防锈+喷气切水+热风干燥+工件进出的时间，

5.3 生产时间：24小时/年365天

6 设备载重量：腔室载重量800kg，传送带载重量600kg，清洗工件500 kg

7 品质要求：

7.1 目视、手摸无氧化膜，油分，污垢相对干燥

8 清洗工艺：

8.1 工艺流程：

  脱脂设备：自动进料 → 1喷淋脱脂清洗→2超声波清洗→3喷淋漂洗防锈 →4切水及热风干燥 →5自动出料  

8.2 工序设置

9 设备工作原理及设计特点

9.1 设备组成及工作原理

? 设备组成：该设备由一个喷淋腔室，一个工件托盘，小车式自动进料机，进出腔室定位装置、输送料机固定装置、旋转系统、平面顶部喷管，底部喷管，可调节角度不锈钢喷嘴，切水系统、热风干燥系统，立式多级离心泵，面传感器汽缸自动门，组合式储液槽，独立的过滤循环装置，光电液位感应系统，气控阀控制自动进排水系统，压缩空气过滤装置，封闭罩，声光报警系统，电器控制系统，整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门，具体结构见附图和以下的说明。设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。

? 工作原理：首先由操作者将待清洗的工件放置在托盘上，按动清洗工作按钮，由气缸输送带将托盘送至喷腔内，托盘在腔室内自动定位，汽缸自动门关闭，顶部及底部喷管开始工作，待洗剂的喷淋、超声波清洗、喷淋漂洗防锈和切水及时热风干燥任务完成后汽缸自动门开启，工件被输送装置送出，经由人工取出，完毕后转入下道工序即可。

9.2 设计特点

该设备针对所清洗的对象和所使用的清洗剂，侧重在以下几个方面作特别的处理：

• 汽缸自动门增加了面传感器，避免事故发生；

• 清洗腔室底部为三面倾斜结构，可迅速回水，避免藏污纳垢；

• 喷嘴采用不锈钢材质，清洗剂与压缩空气热风干燥共用一组喷嘴，由气控阀切换；

• ***的液位、误操作声光报警装置；

• 托盘和滚筒采用全不锈钢材质，有效耐腐蚀；

• 托盘根据被洗工件形状而设计；

• 设有一组大转盘机构和四组小转盘机构，大转盘、小转盘都有独立的旋转机构，可以在大转盘旋转时、小转盘旋转、同时也可以在大转盘旋转时小转盘不旋转，以***大小工件清洗干净。

10 设备各部分主要技术规格

10.1 设备主体

1. 进出腔室传动部分： 

2. 在定位处加装液压缓冲器和不锈钢挡块，缓冲器型号：SAD-2016 (气立可）

3. 工件进出方式采用气缸方式

4. 气缸采用SMC气缸；

5. 在腔室内外的输送轨道上加装光电传感器，使托盘在腔室内外准确定位，并***当腔室内外有工件时，避免误动；

6. 清洗腔室： 

7. 清洗温度：60±5oC

8. 腔室尺寸：1200×1200×1000（L×W×Hmm）

9. 材质为2.0mmSUS304L，外贴10mm保温棉，可隔音、隔热；

10. 腔室底板设置为倾斜状，回水口与储液槽连接，回流的清洗液进入储液槽，在A部分进行除油、过滤后由泵浦泵入B部分，再经喷淋泵泵回腔室循环使用；

11. 设置手动进、排水阀和气控自动进、排水阀；

12. 设有光电式液位监控感应装置，与声光报警连接；

13. 自动门采用汽缸驱动，门内填充保硅酸盐温棉，汽缸采用日本“SMC”缓冲汽缸，在门的两侧装有条形传感器，防止人手伸入后发生事故；

14. 喷淋系统： 

15. 采用“南方”立式多级离心泵，型号：CDL16-80  功率：7.5KW  扬程：220M   额定流量：20m?/h

16. 喷淋压力：1Mpa；

17. 顶部喷管采用3/4"SUS304#不锈钢管，喷管长度950mm，

18. 底部喷管采用3/4"SUS304#不锈钢管，喷管长度950mm，

19. 两侧喷管采用固定式设置，单侧共计1根，共计四根；

20. 进水接驳处加装不锈钢密封旋转装置，可以***压力在1Mpa下不漏水，运转灵活，耐腐蚀；

21. 喷洗剂与喷气采用气控阀切换；

22. 在喷淋泵出口处加装回流阀，可对喷淋压力和流量进行调节；

23. 旋转助洗装置：

24. 旋转电机采用台湾进口马达

25. 旋转速度为10～12转/分钟；

26. 超声波系统：

27. 超声波频率：28KHZ

28. 超声波功率：2100W（扫频电路、功率连续可调并显示、可单独控制、并设有电流指示表）

29. 超声波振子：42只，50W/只，以振盒的形式左侧附布置，

30. 震子采用美国高“Q”值压电晶体换能器

31. 振盒材质：为2mmSUS304L

32. 风切系统：

33. 采用经过精滤的压缩空气对喷洗后的工件进行强风间歇切水，风切时间需方自行调节；

34. 风切压力：5Kgf/cm?，压力通过过滤减压阀进行调节；

35. 储气罐容量400L；

36. 储气罐的进气采用单向阀控制，出气由气控阀控制；

37. 空气回路上应安装三元件组合装置（调压器、气滤，油雾分离器）；

38. 热风干燥槽：

39. 温度：常温—150oC可调

40. 加热方式：采用外置式红外线发热管，功率5KW×2  产地：台湾

41. 槽体形状：锥形设计，便于清理污物和排水。

42. 设有风机一台，形成热风循环，温度通过仪表显示在控制板上，并可调节和自动温控；

43. 温    度:常温﹣150℃可调.

44. 风机功率：3KW。

45. 喷管、喷嘴： 

46. 喷管采用3/4"不锈钢管制作，厚度3mm；

47. 喷管长度950mm；

48. 喷嘴采用SUS304#不锈钢材质，耐酸碱腐蚀，共计数量：24个，采用台湾“长源”喷嘴，型号：CC1/4"-SS9503；

49. 喷嘴角度可调节，孔径1.1mm，出水为圆锥实心状，角度95°；

50. 储液槽： （二套：一为清洗除油，一为漂洗防锈）

51. 内槽尺寸：660×1200×400（L×W×Hmm）

52. 储液槽体内部设置为两部分，即回水部分与喷淋用水部分，回水部分加装过滤循环装置；

53. 不锈钢过滤泵采用国产“南方”牌，过滤泵进水前加装可方便拆卸及清洗的“Y”型过滤器保护；

54. 组合式不锈钢过滤器：规格：20"，内放3只活性碳滤芯，采用法兰式连接，可在一定过滤压力下确保不会泄露，并在过滤器前后安装压力表，通过压差来管理过滤器的污染状；

55. 过滤精度：100?(防锈过滤精度为50?)

56. 材质为1.5mmSUS304L，外包10mm厚保温棉；

57. 低液位报警系统，可自动关闭加热及泵浦并及时自动补液；

58. 进水加装流量计，气控阀控制，设有旁通阀备用；

59. 槽底设一定倾斜角度，设有可方便拆卸的不锈钢过滤网，以便截流污垢，在滤网附近用磁铁吸除储液槽底部的残渣；

60. 并设手动进水球阀，方便槽体清洗、维护；

61. 加热系统：

62. 各附槽设有10KW不锈钢加热棒；

63. 设恒温控制，数显温控器为日本“欧姆龙”牌；

64. 带式除油机： 

65. 上海“富优”——OM80型；

66. 功率：75W

67. 除油率：5L/分钟

68. 带宽150mm

69. 设集油盒一个，方便及时处理收集的浮油；

70. 托盘： 

71. 尺寸：1000×1000（L×Wmm）

72. 托盘载重，600KG

73. 材质为全不锈钢结构，可以快速沥水，

74. 结构设计尽量不会阻挡喷射的路径；

75. 喷洗腔抽气系统

76. 抽气风机采用台湾“大风”透浦式鼓风机，功率：1.1KW 风量：20～25m?/min

77. 风管为T=1.0不透钢材质，能有效防止酸、碱水蒸气的腐蚀，并设有流量调节阀，可随时凋整风机风量。

78. 为了方便装卸和维护，风管和抽风机采用法兰联接，垫片为特弗龙。

79. 将设备内挥发的清洗剂、热蒸气抽到车间排风管道或户外（室外排放遵守国家环保要求），避免扩散到室内。

10.2 全封闭外罩

• 整机清洗部分为全封闭结构，门板采用A3钢板烤漆而成，配抽插式不锈钢活动磁碰门板，后门板下部采用抽拉式活动磁碰门板，顶部采用不锈钢板镶嵌，支架为A3钢方通，底盘为12#普通型钢，外罩底部为1.0mm厚的不锈钢板封底，避免液体及异物掉落设备外部。

• 设备底部设有不锈钢接水盘，可防止在泄露的情况下液体不会外流，可以及时采取处理。

• 设备密封性能在下列两种情况下，设备外部环境（室内清洗剂的浓度）均能符合劳动保护的相关标准，以***设备操作人员及其周围工作人员的身体健康：

• 设备在工作状态下。

• 设备在停机状态下。

10.3 控制系统

• 采用日本“三菱”PLC可编程控制器控制全操作过程，既可全自操作，也可手动操作。

• 各储液槽均装液位控制器，液位过低控制均接入PLC，控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。

• 设备安装紧急停车按钮和报警装置。

• 控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数。

• 各段温度设定控制键可以被锁定。

• 触摸屏控制，所有泵浦、马达、加热、液位及旋转系统等其状态显示在触摸屏上。

• 控制部分设有日历计时器，加热部分的启动可以设定在作业前预先启动，自动恒温。

• 配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护。

• 电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管。

• 设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置。

• （人机界面）触摸屏： 

选用台湾产品。

将PLC所控制的1套程序输入触摸屏，并编制相应的画面，使整机在工作时由触摸屏显示。如工件运行状态、所处位置、液位高低、温度多少,产量计数等等功能。

手动功能：当选择手动运行时，触摸屏出现手动控制画面，可对不同控制对象进行控制选择。操作人员只要按压画面上开关即可对机器进行相应控制，并对设备运行情况进行监控。

自动控制：自动运行时，只要轻触触摸屏上的“START”键。机器即依程序行顺序动作。如，输送轨道启动→加热循环开始→超声启动→机械臂运转→切水风机启动等。轻触“STOP”键运行停止。

• 密码锁定功能：根据操作管理人员级别不同，用不同的密码进行控制。系统自我诊断功能：在运行时出现故障时，机器自动停止动作，声光开始报警，并在触摸屏上显示故障可能发生的原因。提示操作人员求维修人员进行排除，可大大缩短维修时间

10.4 设备其他要求

• 设备设计为全封闭结构，并设有排气口。密封性能及抽风效果***洗剂在使用和非使用清况下，不会大量泄漏，工作环境内溶剂溢出量应符合国家有关环保、人身安全等标准或要求。

• 清洗过程为全自动，并有自动/手动功能。

• 超声清洗时间应能自动控制，时间从0-60分钟可调，状态显示。

• 所有加热装置的功率配备可确保在60分钟内达到温度设定值。

• 循环泵有自动/手动两种选择，自动条件下，清洗开始时，循环泵开启，清洗结束自动结束。循环系统进出口要配置压力显示仪表。

• 所有循环泵、风机、马达都标有旋转方向。

• 设备应有紧急和异常报警装置。

• 所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈钢结构；

• 所有阀门上都标有常开、常闭的标识，所有管路上都标有液体流向的箭头；

• 所有气控阀、单向阀均设有旁通阀备用；

• 管道尽可能使用焊接工艺，只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。

• 用于清洗的工装应满足以下要求：

• 可以方便安放用户专用洗篮，并能快速沥干，便于清洗，***清洗效果。

• 工装的主体材质为不锈钢304L，20℃～100℃温度长期工作下无损坏，不变形。

• 可抵抗清洗液在超声波环境下的腐蚀。

• 工件要根据订购方的要求设计，***其配套夹具。必要时可与订购方协商确定。工装尺寸应能与清洗槽相匹配，并能满足生产能力的要求。

• 设备必须安装活动门，方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器等部件，***生产需要。

• 控制程序设置密码锁定，以防无关人员无意中修改了设备参数值。

• 本公司对清洗产品非常熟悉，***设计方案有效，必要时可以取得采购方的协助。

• 安全方面：各段温度过热后系统能自动断电并有声光报警。

• 相应槽内有液位过低报警。

• 设备有良好的接地装置。

• ***设备噪声不超过80dB并为减少噪音采取以下措施：

• 腔室为封闭式。

• 风机增加屏敝式装署。

• 清洗剂及保养用化学品可与金属、塑料使用于制造清洗机的其它结构材料相容（含泵、过滤器、控制器与安全电路）。