概述

谢谢您使用本公司生产的半自动五槽式超声波清洗机。本机为全PP结构，由1个摇摆PP清洗槽、1个超声波PP清洗槽 ,1个喷淋PP槽，1个漂洗PP槽，1个慢拉脱水PP槽组成，清洗效果好，快速洗净干燥，适宜于批量连续生产。、去污能力强等特点，适用于清洗光学玻璃，电子零件及精密零件的油脂，表带表壳的污垢等等。

清洗机结构组成及各组成部分功能

结构组成

tm-5036TS超声波清洗机由超声波系统、PP清洗槽、超声波PP清洗槽，喷淋槽、漂洗PP槽，慢拉脱水系统、自动温控加热系统、电气控制系统和机架,构成，详见附图一，整机结构图。

各组成部分功能

超声波系统：超声波发生器,换能器,超声波发生器产生超音频电信号，以供给换能器。

换能器：将超声发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入清洗液中，从而达到超声波清洗目的。

PP摇摆清洗槽：工件在酸性清洗槽进行清洗，同时工件进行上下左右摇动，可将工件表面的脏物更好的洗净。

PP超声清洗槽：工件在超声清洗槽进行超声洗，可将工件表面及缝隙中的脏物震落。

喷淋系统是由储液箱和喷淋泵和喷淋嘴组成的。通过喷淋可使工件更干净清洁。

自动温控加热系统：自动控制各加热槽中的温度到设定的温度及加热与否。

慢拉系统：此慢拉系统由提升臂，滚珠丝杆，同步带轮，同步带，电机减速器组成，由电子调速器控制转速，达到脱水效果。

电器控制系统制：整机的电器控制部分，集中控制清洗机的各项功能，***整机功能的实现。

机架及整机外罩：由A3角钢支架、地脚、滚轮、外封板、等组成。机架为部件的安装基础。

清洗工艺流程及超声波清洗的基本原理

清洗工艺流程：

摇摆酸性清洗→超声清洗→喷淋清洗→漂洗→慢拉脱水

主要技术参数

使用说明

1. 开机方法：

   按下电源启动按扭，电源指示灯亮→打开二槽和五槽加热开关，把液温设定为所需要的温度。烘干槽温度为所需的设定温度。一到五槽时间设定为节拍所需的时间。

产品清洗过程：

   完成以上操作后，开始放入清洗篮到一槽中，按下一槽工作按钮，一槽机械臂下行开始工作→到达设定时间后，一槽机械臂上升到位后自动停止工作，清洗结束→把清洗篮平稳地移到二槽，按下二槽启动按钮，二槽机械臂下行开始工作，→到达设定时间后，二槽机械臂上升到位后自动停止工作，二槽清洗结束，以此类推，相同步骤直至五槽清洗完篮工件。设备可以根据清洗要求同时一槽放入***个清洗篮，在启动一槽清洗→完成清洗后把清洗篮移到第三槽清洗同时二槽一槽相应地放入清洗篮，一直到第五槽烘干槽完成一个循环（不断循环、周而复始）。

1. 关机方法

产品清洗结束后应首先关闭超声波、→关闭各槽加热→按下电源关闭按扭，电源指示灯熄灭，即关机完成。（如长时间不用开机清洗应将清洗液放出密封储存）